冷庫中一旦出現制冷劑泄漏，輕則導致制冷系統癱瘓，重則會引起窒息、中毒、污染、火災等事故。往年發生的冷庫事件不在少數，讓有些人談起冷庫制冷劑泄漏有點“談虎色變”的味道。因此本期要跟大家分享冷庫冷媒泄漏的原因和處理辦法。

一、冷庫泄露的三個原因

原因1、鋁排的品質和厚度問題

   我們都知道，鋁排管主要用于10℃至-45℃冷庫的制冷系統中，是各類食品冷凍、冷藏制冷系統中蒸發器的較優選擇。劣質的鋁排是冷庫安全的隱患，高品質的鋁排在鋁排管壁厚度上有嚴格的要求，必須達到一定的厚度才行。

   冷庫鋁排管的厚度常見的厚度包括1.6mm、1.8mm、2mm不等。一般不能低于這些厚度，通過專業實驗和不斷的工程案例實踐證明，2mm厚的鋁排管具有很好的氣密性、安全系數高、承壓性強，能夠很好的保證制冷系統的正常運行。而鋁排管厚度在1.6mm、1.8mm，甚至1.6mm以下的產品一方面會因為氣密性差，產生制冷劑自然泄漏問題。

    薄鋁排的隱患無法在氮氣打壓檢漏時檢測出來。一方面，在熱氟化霜的過程中，冷熱氣體交換時，膨脹系數增大，產生的壓力比平常要大10倍，如果鋁排管的厚度太薄則會因為壓力太大而產生“爆管”現象。爆管則必然會出現制冷劑的泄漏。制冷劑泄漏會產生壓縮機損壞、制冷系統癱瘓、冷庫中存放的物品受到污染等隱患。

原因2、鋁排焊接工藝點問題

    鋁排的很多處理細節都會直接影響到制冷劑是否會產生泄漏問題，其具體細節包括：焊接工藝、表面處理工藝、管壁的厚度、材質的選擇等，尤其是焊接工藝。

    市面上焊接金屬的工藝有很多種，比如說：熔焊、電阻焊、氣焊、釬焊、等離子弧焊、電子束焊、真空擴散焊、鎢極脈沖氬弧熔焊等等。而適合用在鋁(鋁合金)焊接工藝上的焊接工藝主要有氣焊和鎢極脈沖氬弧熔焊。

    氣焊是指利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合的一種焊接方法。主要用于薄鋼板、低熔點材料(有色金屬及其合金)等材料的焊接，其中包括鋁排產品。

    氣焊的優點是：設備簡單、操作靈活;對鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應性；在電力供應不足的地方氣焊可以發揮更大的作用。

    氣焊的缺點是：生產效率較低;焊接后工件變形和熱影響區較大，導致焊接口焊渣成堆，表面凌亂，難實現自動化。

    采用氣焊工藝焊接鋁排時，由于助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要采用乙炔、液化石油氣等，因此其火焰的熱功率低，受熱面積大，熱量相對分散，焊件容易變形，在焊接過程中溫度高，焊后的焊縫金屬不但晶體分散，組織松散，還會讓焊接口處的鋁發生化學反應使分子改變，產生氧化鋁的夾雜物，這樣會產生氣孔、裂縫等缺陷，從而讓鋁排產生氣密性問題隱患，鋁排產品的氣密性不佳會直接造成冷庫中制冷劑泄漏，制冷劑泄漏可以導致整個制冷系統的癱瘓，如果冷庫中存放相關的貨品，則連帶損失不可估量。同時在焊接的過程中還存在焊料殘留在鋁排管中的風險，嚴重的會導致排管堵塞而致使制冷系統不能正常運轉。

    因此一般建議使用鎢極脈沖氬弧熔焊。而如果采用氣焊，則一定要保證焊接的成熟規范操作才行。

原因3、冷庫閥門及其他部件老化

    造成冷庫泄漏的原因除了極少數的人操作失誤之外，更多的是設備本身的原因：正常使用過程中，由于年久未修設備老化而引起的泄漏事故，即是設備故障；閥門泄漏，通常由于閥門的軸心松動，氣密性不好，氨氣順著軸心外泄；焊縫老化，經過長期的使用，一些管道上的焊縫老化，造成氨氣泄漏;法蘭墊圈老化，管道中的設備油易腐蝕法蘭中橡膠墊圈，造成墊圈老化而漏氣。

    雖然氟系統很少出現泄漏等安全事故，但是由于采用劣質閥件給冷庫工程帶來的煩惱防不勝防。劣質閥件一般來說采用的材料成分不正，雜質含量高(很多是廢料回爐熔煉品)，對于閥件來說強度和密封性非常重要，劣質閥件往往通過采用非正規廠家的密封件，降低材料壁厚來降低成本，賺取利潤。

    劣質閥件與優質閥件最明顯的區別就是是否泄露，采用劣質閥件，將產生大量的安全隱患和系統浪費，輕則對冷庫的使用者造成停工停時，無法保證食品品質；重則可能引起安全事故。